從世界上第一艘玻璃鋼漁船出現至今已50余年 ，玻璃鋼漁船以其明顯的優勢，早已成為世界中小型漁船的發展趨勢 ， 從近代科技的發展和中外經驗都證明, 淘汰木質漁船發展玻璃鋼漁船是現代漁業的必然選擇。
自20世紀50年代初期開始用玻璃鋼建造船舶以來發展十分迅速，據了解 ,美 國、 日本、 俄羅斯、英國、 法國、 德 國、 加拿大、 西班牙 、 瑞典、韓國等國家和我國臺灣地區中小 型船舶都已玻璃鋼化，并且發展初期都是由政府給予政策和資金扶持推動與發展起來的。
我國玻璃鋼漁船雖經多年努力, 項目攻關、宣傳推廣、 政策扶持 , 但發展規模不盡如人意。
參考和借鑒一下國外情況 ,特別是設計和制造技木對我國發展玻璃鋼漁船大有益處。
我國在玻璃鋼漁船建造方面，最廣泛的應用還是手糊成型工藝，極少采用噴射成型。
90年代后期，真空導入成型工藝已經風靡全球，成為發達國家主流漁船制造工藝。
而我國僅極少玻璃鋼漁船建造企業使用真空樹脂導入成型工藝制造玻璃鋼船舶，甚至還有些對此先進工藝無知的人對真空樹脂導入成型工藝制造玻璃鋼漁船的質量表示懷疑！
為此，小編為你簡單介紹下這2種不同工藝成型的優缺點！
一、手糊成型工藝
手糊成型是一種開模工藝，又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在涂好脫模劑的模具上，采用手工作業，即一邊鋪設增強材料（增強材料如：玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈），一邊涂刷樹脂直到所需厚度為止，然后通過固化和脫模而取得制品的一種成型工藝（見圖1）。
圖1：手糊成型工藝
積層是指在用樹脂浸潤增強材料后，馬上將下層增強材料鋪敷上去的一個動作，手糊成型完成并固化后的玻璃鋼板稱為積層板。
手糊成型工藝優缺點
（一）手糊成型工藝有以下優點：
1.不需要復雜的設備，只需要簡單的模具、工具，固定投資少、見效快；
2.生產技術易掌握，只需要經過短期的培訓即可進行生產；
3.所制作的復合材料產品不受尺寸、形狀限制；
（二）手糊成型也存在許多缺點：
1.生產效率低、速度慢、生產周期長，對于批量大的產品不太適合；
2.產品質量不夠穩定，由于操作人員的技能水平不同及制作環境條件的影響，產品的質量穩定性較差；
3.生產環境差，氣味大，加工時粉塵多，可揮發有機物(VOC)排放超標，VOC排放超過500PPm，、對操作人員的健康影響大、人員易流失、產品性能低，樹脂浪費并且用量大 故需從勞動保護上加以解決。
總之，手糊成型工藝的優點是其他工藝方法不可替代的，其存在的缺點需在操作的過程中加以克服。
二、真空樹脂導入成型工藝
借助真空（壓力差），把樹脂注入預先鋪設在模具上的增強材料，利用導流介質在部件表面形成高流速的滲透區，使樹脂迅速達到產品的整個表面，向厚度方向浸漬。該工藝的另一種形式是夾層結構，在芯材上開槽打孔，增強材料在芯材的上方和下方，樹脂在槽孔內流動，其速度快于在導流介質中的流動（見圖2）。
圖2：真空樹脂導入成型原理圖
真空樹脂導入成型工藝的優缺點
（一）真空樹脂導入成型工藝有如下優點:
1.產品性能優良。纖維含量在60-70%，同樣原材料的情況下，與手糊構件相比，真空樹脂導入工藝成型構件的強度、剛度及其它的物理特性可提高30%-50%以上；
2.產品質量穩定。產品質量受施工人員影響小，性能離散度小，產品孔隙率可減低5%，缺陷相對較少；
3.抗疲勞性能提高，減輕船體重量。纖維含量高，層間強度提高，大大提高了抗疲勞性能，在力學性能相同情況下減輕產品重量；
4.環境改善。苯乙烯氣體濃度不超過5ppm；真空樹脂導入工藝是一種閉模工藝，揮發性有機物和有毒空氣污染物均被局限于真空袋中；
5.產品整體性好，結構件及預埋件可與船體同時一體成型，提高產品整體性；
6 .制品精度好，真空樹脂導入工藝產品的尺寸精度（厚度）優于手糊制品。在同樣的鋪層下，一般真空樹脂擴散技術產品的厚度為手糊制品的2/3。產品厚度偏差約為正負10%，而手糊工藝一般為正負20%。產品表面的平整度優于手糊產品。
（二）真空樹脂導入成型工藝有如下缺點:
1.準備工序時間較長而且較為復雜。對小尺寸產品，工藝時間反而超過手工積層工藝；
2.生產成本較高，與手工積層相比，樹脂用量減少30%，樹脂損耗降低5%，節約勞動力50%以上，輔料均為一次性使用，但總生產成本高于手工積層；
3.工藝制造有一定風險。樹脂導入中失敗，易造成產品報廢。
通過手糊工藝與真空成型這兩個不同工藝的優缺點對比，你現在應該明白什么才是更好的工藝，更先進技術了吧！
期待我們玻璃鋼漁船建造行業更多采用先進生產制造技術，把我們玻璃鋼漁船質量做得更好！品質做得更高！也祝我們漁民兄弟用玻璃鋼漁船出海順順利利，漁獲多多，幸福滿滿！
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