疫情沖擊下，全球經濟面臨嚴峻挑戰。中國巨石股份有限公司（以下簡稱“巨石”）卻唱響了一曲“逆勢上揚”的奮進之歌——
年初，在國內疫情最嚴重的時期，巨石仍堅持不停產、不減產，銷售量、出口量不斷刷新歷史同期最高。
8月以來，巨石產品供不應求，開足馬力保障國內市場，前三季度，中國巨石玻璃纖維產品銷量同比增長15%。
逆風飛揚
看巨石如何抓住“雙循環”經濟
主動出擊搶抓“新基建”機遇
走進巨石的生產車間，生產線上不斷“吐”出玻纖成品，一旁的機器人行云流水般“操作”著每個步驟，自動完成包裝、貼標、質量檢測。等候已久的機械手臂抬起，有序將玻纖產品搬下來，運至輸送線上，進入立體庫。一輛輛集裝箱貨車早已排隊等貨。
連月以來，公司生產的玻纖產品還沒下線早已被訂購，產銷兩旺，供不應求。
“今年，我們的風電玻纖、光纜加強芯玻纖、熱塑行業玻纖等產品銷量基本都比往年翻番，包括埃及、美國生產基地的部分產品也進口回國內，保障國內市場，現在全部零庫存銷售，還是供不應求。”中國巨石股份有限公司國內銷售部總經理魏青笑著說，今年以來，巨石全面優化產品結構、市場結構，高端產品比重不斷提升，以風力發電、光纜加強芯等為代表的“新基建”領域的玻纖產品銷售呈現爆發式增長。
在新冠肺炎疫情、國際貿易摩擦、轉型升級等重重挑戰之下，新型基礎設施建設成為了有力一招。5G基建、工業互聯網、特高壓、城際高速鐵路和城際軌道交通、新能源汽車及充電樁、大數據中心、人工智能等行業迎來快速增長。
“看得到是慧眼，搶得到才是本領。”巨石先人一步準確捕捉、精準對接、務實推動，在激烈的競爭中抓住了這個機遇。
回想起上半年開辟市場的艱辛，魏青記憶猶新。疫情來勢洶洶，正月初一，巨石就召開緊急會議研究應對之策。反復討論后，中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團董事長兼首席執行官張毓強最終拍板：不減產！
一邊是不減產，一邊是因疫情影響帶來的公共交通關閉。眼看著日益積壓的庫存，魏青心急如焚，“玻纖生產是連續性生產，一旦生產出來的產品運不出去，勢必面臨爆倉風險。” 緊急時刻，張毓強迅速決定：改陸運為水運。原因何在？原來，水運運力大、成本低，對短期庫存夠用但長期仍需備貨的下游客戶來說，運輸時間長意味著多了一個移動的“臨時倉庫”，可以減少倉儲費用。
這個方案一下子打開了國內銷售人員的思路，于是，魏青和同事分頭給客戶打電話溝通。針對最重要的江蘇市場，“巨石”定制了常州等多個城市的水運預案。因為此前從沒走過水運，個別重點城市甚至做了多套不同的水運預案。“大客戶本來用量就大，改用水運后，直接就把整個國內銷售拉起來了。穩住了大客戶、重點市場，下游產業鏈也基本通暢了。”魏青說，整個2月，公司通過水運送貨的比例大幅提升。
很快，國內進入復工復產全面開啟階段，行業面臨新一輪洗牌，誰先保住客戶，就是搶占了市場。就在大多數同行選擇電話、郵件溝通的情況下，巨石國內銷售人員全部自駕出差跑客戶，洽談業務。這段日子里，有巨石的銷售人員，一個月私家車里程數就突破1萬公里。
主動出擊，搶占先機，讓巨石在復工復產的第一時間，穩住了客戶，保住了市場。隨著國內疫情的平穩，全國經濟開始全面復蘇，巨石的銷量也因此迎來快速增長。
創新賦能激活國內大市場
機遇永遠垂青有準備的人。
“新基建”領域的爆發式增長，帶動巨石產銷節節攀升。這背后更多靠的是巨石持久的創新力。
“現在風力發電的葉片越來越長，對玻纖模量的要求也越來越高。”中國巨石股份有限公司科技管理部總經理顧桂江頗為驕傲地告訴記者，“目前超過100米以上的風電葉片中，只有我們巨石的產品可以滿足。”
顧桂江的這份驕傲來之不易。近年來，新能源等新興領域對高性能玻纖的需求迅猛增長，然而，此前高性能玻璃配方一直由美國大公司壟斷，而且由于沒突破技術瓶頸，一直未能實現低成本、規模化生產。
2004年，巨石開始進行攻關：材料學技術人員研究各種原料組合，融化、檢測、試驗，試一個配方馬上總結改進，再試驗下一個；熱力工程師計算出各種供熱模型，跟工人一起設計開發出最適用的燃燒器和供熱技術，使單位能耗下降30%；采購人員積極跟供應商溝通，使原料更優化、更標準化……
記不清經歷了多少次失敗，也算不清耗費了幾億元的實驗成本，2008年，巨石成功研發出E6玻璃纖維，一舉打破國外壟斷。這是中國玻纖行業第一個成功在美國取得專利授權的玻璃配方。隨后，E7、E8等新一代玻璃纖維先后誕生，巨石從行業跟跑者反超成為行業領跑者。
伴隨著技術的不斷創新，由巨石推動的玻纖應用也越來越廣，由巨石主導的行業變革在多領域發生。
以往地下管道保護套多用塑料或金屬，抗腐蝕差。
近年來，巨石與國內知名管道企業合作研發的新型編織玻纖保護管，有著較好的絕緣性和抗腐蝕性，這款高性能新產品2年前開始大批量投產，被用于港珠澳大橋、大興機場等基礎設施建設中；
光纖加強芯是5G行業的基礎材料之一，原本以金屬絲為主材料，巨石在7年前開展技術攻關，研發出替代金屬絲的玻纖產品，產品銷量連年攀升；
電子級玻璃纖維是數字經濟的基礎材料，伴隨著芯片產業的快速發展，其對玻璃纖維的耐高溫能力和微米級別提出更高要求，巨石目前已具備研發5微米級別的電子布……
“越是困難時期，我們就越重視科研創新。”顧桂江說，今年是巨石創新項目爆發式增長的一年，以往每年公司平均設立重大創新項目30余個，今年設立了79個，增長了一倍以上。
布局未來 領先同行5年
在今年新增的79個重大創新項目中，記者看到其中有儲備性技術項目13個，預研技術項目4個。
顧桂江坦言，“儲備項目一般是未來5年左右可能會用到的，而預研項目的領先程度更高，大多是未來行業發展的方向性課題。比如今年我們一個預研項目是大卷裝量紗團全流程生產系統設計開發，瞄準的就是未來智能制造達到一定程度后可能會運用的項目。”
“巨石的引領地位不能變，位置靠前不能降。要繼續百元成本降低，實施百項創新成果，培育百名英才計劃，建立百萬大獎機制。”在今年的一季度工作會議上，張毓強的話，擲地有聲。這是張毓強為“巨石保持比同行領先5年”戰略的又一次加碼。這種“居安思危”精神，是巨石不斷開拓進取，一路高歌猛進的經營哲學。
今年8月，在第六屆中國國際風電復合材料高峰論壇上，巨石發布了E9超高模量玻璃纖維。該產品在風電、5G、交通等領域都有廣泛的應用前景，例如大型風力葉片、光纜加強芯、飛機部件、汽車制造、運動器材等。
讓巨石深感驕傲的是，這款產品采用自主研制的先進生產技術，模量超越100GPa，這意味著玻纖領域迎來了一個全新高度的模量水平，對玻纖行業具有里程碑意義。而且目前，E9玻璃纖維已在巨石實現池窯化量產，顯著提升了超高模量玻璃纖維的性價比和產品競爭力。伴隨著E9玻璃纖維的誕生，未來巨石玻纖可以用于超過100米長的海上風電葉片。
不僅是技術的提前儲備，生產制造環節的提前布局也早已開始。去年，巨石2億米電子布生產線投產，將巨石電子布產能從原本的1.5億米增長至3.5億米，大大滿足快速增長的電子信息產業發展需求。今年，巨石在此基礎上，另一條3億米的生產線正在緊鑼密鼓地建設中，今年年底，巨石還將再拿地新建一條3億米的電子布生產線，也就是說，未來這些生產線全部投產后，巨石的電子布產能將達到9.5億米，生產規模將成為全球第一。
同時，巨石正做好埃及、美國等海外生產線建設工作，繼續優化國際化布局，真正實現產銷全球化，走出一條能“以內供內，以內供外，以外供外，以外供內”的全球聯動新道路，為構建以國內大循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局貢獻“巨石”力量。
正如張毓強所言，“當今國內、國際雙循環，國內的大循環，企業的小循環。從企業的小循環來講，我們可以把公司內部的資源進一步運營起來發展自己。我們和國外的客戶的下游再合作，這也是循環。不管是大循環也好，小循環也好，這里面是大有文章的。”（來源：讀嘉）
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