前言
玻璃鋼制品的成型工藝很多，常見的有手糊、噴射、真空導入、熱壓罐、RTM、拉擠、纏繞、模壓等等。不管采用哪種工藝，要做出一件好產品，除了選擇合適的材料外，關鍵還要有一套好模具。
拉擠、纏繞和模壓的模具一般都是金屬模，因為多采用CNC加工，其精度和穩定性相對比較好。而像手糊、真空導入工藝基本采用的是玻璃鋼模具，通過樹脂加增強材料糊制成型。糊制工藝一般采用手糊，加上樹脂固化過程會產生收縮，因此其精度和穩定性都較差。
因為玻璃鋼模具的成型過程存在較多不確定因素，所以要想做出一套高品質的模具，是一件有難度的事。今天來給大家分享一些自己的見解，希望對你們有所幫助。
相對而言，不飽和體系的玻璃鋼模具比較常見，所以此次的分享內容主要是針對不飽和樹脂體系。
原模
我們都知道模具是產品之母，那模具之母又是誰？對玻璃鋼模具稍有常識的人應該知道，原模是模具之母。
原模，很多人又稱為母模、陽模。一般情況下，通過原模來翻制出我們所需的玻璃鋼模具，因此原模的品質又決定了模具的品質。
要想制作一套高品質的玻璃鋼模具，首先要有一套高品質的原模。所以我們先從高品質原模制作開始。
01 傳統工藝
好的原模材料應該具有穩定性好、易成型、易修整等特點，早期常用的有木材、石膏、蠟等材料，特別是木材的應用比較廣泛。
根據圖紙用木材把大概的形狀和尺寸搭建出來，并做好加固。然后通過原子灰將整個型面做出來，在這過程中為保證尺寸的精準會進行多次修整，直到滿足要求。
用木材來制作原模，原料便宜、易加工和易修整的優點顯而易見。但同時也存在不少缺點，由于木頭容易吸潮，吸潮后會發生變形，影響原模尺寸的精準度。而且這種工藝純靠人工搭建，誤差相對較大。
是否有更好的工藝來制作原模？
02 新工藝
隨著對原模品質有更高追求，工藝也在不斷進步。近幾年來開始流行CNC加工原模。
用木板或泡沫（EPS或PU）搭建出一個原型，上CNC加工，將原模的形狀加工出來。然后涂覆原子灰或代木泥，再上CNC進行加工，將原模的型面加工好。
由于采用了CNC機械加工，不管是尺寸的精準度還是穩定性，都得到了大幅度地提升，而且提高了效率。
在這里給大家重點分享一下EPS泡沫和代木泥這個組合。EPS泡沫也就是大家常見的那種包裝用的白色泡沫，相對來說它的成本更低廉。成本對于一個企業來說，是需要時刻關注的一個點，但一定要學會算綜合成本。
03 代木泥
將EPS泡沫塊根據所需尺寸進行拼接，然后用CNC進行加工，將原模的形狀加工出來。在這過程中，需要驗證尺寸，保證和圖紙一致。
EPS泡沫易加工，但也存在強度不夠的缺點。為了在后續翻制模具的時候具有足夠的強度，需要對泡沫進行增強，一般糊制2mm左右的玻璃鋼。常用的不飽和樹脂含有苯乙烯，會腐蝕EPS泡沫，因此在糊制玻璃鋼之前需要做隔絕處理。當然也可以直接選擇不含苯乙烯的不飽和樹脂，相對成本會高一些。
加強之后就可以涂覆代木泥了，常見的代木泥按操作方式分兩種，手糊型和噴涂型。
手糊型的代木泥一般為膏狀，粘度較大，立面也不會流，單次可堆積厚度較厚。但需要手工操作，存在均勻度不好，孔隙率較高的問題。
噴涂型的代木泥可以選用設備進行噴涂，相對而言其均勻度更好，孔隙率也會低很多。但需要專門的噴涂場地，環保要求高。而且單次噴涂的厚度有限，一般需要3-5次施工才能達到所需的厚度。
代木泥厚度控制在8-12mm，有足夠的加工余量即可。做特殊產品時，可根據產品需求，進行適當調整。
04 易打磨底膠
用代木泥雕刻出來的原模是否就可以直接翻模了？
答案當然是否定的。
雖然代木泥有諸多優點，但其表面光潔度有限，無法滿足翻模要求。而且經過CNC的加工，表面會留下刀痕。這時候我們還需要一些表面處理材料，常用的主要有易打磨底膠和高光面膠。
易打磨底膠，顧名思義就是一種容易打磨的底膠。用于原模表面，為原模提供表面光亮度，滿足翻模需求。
好的易打磨底膠應該具有這些特點：容易打磨，孔隙率低，方便操作，固化快，具有一定的光亮度。
要想有光亮度，材料的致密性就要比較好，但越致密的材料，其硬度也會越高。在傳統工藝中，很多人刮完原子灰之后會選擇噴膠衣或者底漆進行表面處理，但要么偏硬不好打磨，要么打磨出來的表面沒有光亮度。
易打磨底膠在致密與好磨之間，尋找到了一個比較好的平衡點，因此被廣泛應用于原模表面處理。
易打磨底膠的操作比較簡單，在加工好的代木泥表面進行噴涂，厚度控制在0.4-0.6mm即可。待其完全固化后，即可進行打磨處理，按工藝要求打磨至規定目數。
05 高光面膠
上面提到的易打磨底膠雖然是一種比較好的表面處理材料，但畢竟致密性一般，因此無法處理成高光表面。如果要把原模表面處理成A級表面，還需要一種材料——高光面膠。
高光面膠的主要特點是具有高光特性，可以為原模帶來A級高光表面，并且可以將這種效果轉移到模具，從而減少模具表面的打磨處理。
要想原模具有A級表面，進行完易打磨底膠的處理后，還需噴涂一層高光面膠。（如果要噴高光面膠，前道工序中易打磨底膠的打磨，處理到600目左右即可）
高光面膠的噴涂厚度控制在0.3-0.5mm即可，也可根據需求進行調整。待其完全固化后，即可進行打磨處理。因其致密性較好，相比易打磨底膠，打磨性較差。為了達到A級表面效果，高光面膠建議水磨至2000目以上。
06 小結
如果能按照上面的工序處理到高光面膠這個步驟，原模的整體效果基本已經出來了。
選用好的羊毛盤和拋光膏，對水磨好的原模進行拋光處理，將砂紙痕拋掉，最終可以出來一個A級表面的原模。
在整個工序中，需要注意的細節比較多，往往是細節決定成敗。在制作的過程中，我們一定要根據自身的工藝需求，制定出一套標準，嚴格按照標準來執行。
有了好的原模，制作高品質玻璃鋼模具的長征路，總算邁出了第一步。在下篇文章中,將為大家分享高品質模具的制作理念及具體工序。
在此提出一道思考題：為什么要花大力氣將原模制作成A級表面效果？可以留言說出你的見解。（文：長弓俠FRP，轉載自復合材料社區）
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